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   　　高速焊管機(jī)的廣泛應(yīng)用與其自身的優(yōu)勢是分不開的。隨著焊管機(jī)組行業(yè)的快速發(fā)展，要想立于不敗之地，就要提高焊管機(jī)組的生產(chǎn)質(zhì)量，做好高速焊管機(jī)的調(diào)試和日常維護(hù)工作，高速焊管機(jī)設(shè)備如何維護(hù)保養(yǎng)？使用前，要了解焊管機(jī)組設(shè)備的操作流程，并注意說明書中的注意事項(xiàng)，檢查焊管機(jī)組設(shè)備各部件是否正常運(yùn)行。

　　在使用中，要嚴(yán)格按照說明書的操作流程，不要讓設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致焊管機(jī)組設(shè)備損壞。

　　在生產(chǎn)過程中，及時(shí)檢查焊管機(jī)組設(shè)備的使用情況，確保設(shè)備溫度的穩(wěn)定，一旦運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，機(jī)器發(fā)出異常噪音，及時(shí)停止生產(chǎn)，及時(shí)排除問題。使用后，焊管機(jī)組的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，并放置在干燥通風(fēng)的環(huán)境中。

　　高速焊管機(jī)具有質(zhì)量優(yōu)、性能強(qiáng)、使用壽命長的特點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)被工業(yè)界所認(rèn)識，并在許多工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用。正是因?yàn)檫@些優(yōu)勢，它在市場上有著良好的市場形勢，目前焊管機(jī)組類型多樣，技術(shù)越來越好，應(yīng)用也呈現(xiàn)多元化趨勢。

　　一般來說，高速焊管機(jī)的運(yùn)行要符合安 全操作規(guī)程，操作人員在機(jī)組運(yùn)行過程中一定不能接觸模具，也要注意把手放在管道排放的方向，以免操作不當(dāng)影響身體健康和安 全。此外，焊管機(jī)組的操作人員在操作前應(yīng)注意檢查機(jī)組各潤滑點(diǎn)是否潤滑良好，否則應(yīng)添加一些潤滑油，以保證機(jī)組的正常運(yùn)行和工作，焊管機(jī)組在使用過程中應(yīng)使用一些耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤滑脂，以防止焊管機(jī)組損壞。

　　此外，還應(yīng)注意調(diào)節(jié)高速焊管機(jī)組中飛飛鋸的單向閥，要注意飛鋸小車和鋼管生產(chǎn)速度保持同步，這樣可以有效的避免鋸片被損壞?！　?

       高速焊管機(jī)常見問題及解決方法有哪些？下面我們大家一起來分析一下。

　　1.焊接不良、脫焊、冷折；原因：輸出功率和壓力太小。解決方法：調(diào)整功率；改變厚壁管坯的坡口形狀；調(diào)整擠壓力。

　　2.焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波紋；原因：會合角太大。解決方法：調(diào)整導(dǎo)向輥的位置；調(diào)整實(shí)際彎曲成型截面；提高焊接速度。

　　3.焊縫有深坑和針孔；原因：過燒。解決方法：調(diào)整導(dǎo)向輥的位置，增加會合角；調(diào)整功率；提高焊接速度。

　　4.焊縫毛刺過高；原因：熱影響區(qū)過寬。解決方法：提高焊接速度；調(diào)整功率；。

　　5.夾渣；原因：輸入功率過大，焊接速度過慢。解決方法：調(diào)整功率；提高焊接速度。

　　6.焊縫外的裂紋；原因：基材質(zhì)量差；壓力太大。解決方法：保證材料；調(diào)整擠壓力。

　　7.錯(cuò)焊、搭接焊；原因：成型精度差；解決方法：調(diào)整機(jī)組的成型模輥。