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　　焊管機的調型技術是什么？

　　管道直徑的變化必須伴有脫剪現(xiàn)象。推鋼卷或滾軸可以防止“剪刀”。結果，焊管機帶鋼邊緣被軋制得很厚(嚴重的情況下是鋼帶厚度的兩倍)，或者傳送帶鋼的一側或另一側交替出現(xiàn)波狀的“隆起”。嚴重的情況下，垂直滾子被擠壓或鋼帶卡在傳送帶上，無法移動。也就是說，除了成型三要素外，還存在其他因素，如鋼帶新月彎曲、鋼管輸出阻力、設備安裝精度、焊接和成型工藝。為了在指定偏差范圍內控制管道直徑，請相應地采取以下調整措施：

　　1帶鋼月牙彎

　　實測結果顯示，某焊管機鋼卷雙面塔高達100ram，大疆新月高達10米120ram。雖然切割邊緣可以消除大多數新月彎折，但如果解除了支架輥、遞送輥等條帶的強制限制，由于條帶的彈裝，小新月彎折將在成型時出現(xiàn)。剩余新月彎的存在通過改變鋼帶輸入方向(成形角度)和鋼帶寬度B來改變管道直徑D。

　　按照規(guī)定，這種強權不能使用。但是，另外需要使用的時候，我們采用以下造型方法。

　　(1)增加切割量，但附加值有限，以免浪費鋼。

　　(2)為了提高設備安裝精度，防止大江偏轉，進紙設備的兩臺單獨機器之間的平行度誤差在0.5ram以下，每臺進紙直輥兩端的滾子間隙誤差在0.1MM以下。

　　(3)看月牙彎曲大小，將開卷機向后移動3O~ 50m或使開卷機橫向，對月牙彎曲等因素形成的大江“隆起”起緩沖或隆起作用，但不能消除月牙彎曲。

　　(4)用刀借用材料的方法。新月越大越容易剪。一旦摘下剪刀，就是關機停產事故。處理起來更困難。

　　允許剪切邊的B-B面上預先攔截，將下部條帶向左移動，移動到不剪切的位置，然后與上部條帶對接。用向橫移車借來的材料補償不足的切削量，可以防止切削，但生產嚴重時要剪2 ~ 3次。甚至要切一段，面對面增加鋼鐵損失。

　　2調整三輥彎曲機

　　通過政黨大綱的預彎曲曲率，可以控制焊管機管道直徑偏差。由于滾子L下降或滾子2、3上升，管道直徑減少到1、2、3時，管道直徑將變大。另外，滾子1、2、3的一端可以同時升高或降低。如果初始彎頭“閉合”喇叭形的外部末端，管道直徑將會增加。如果是“光斑”，管道直徑會變小。

　　由于滾子1的位置變化，焊管機輸出管的底部高度發(fā)生了變化，不僅增加了輸出電阻，而且不利于焊接。因此，調整方案是滾子1、2不移動，應該上升到滾子3。

　　影響焊管機管道直徑變化的因素除了已經提到的因素外，還包括皮帶、鋼鐵、機械特性、鋼管成型的初始彎曲和彈裝、設備制造和安裝精度、工人的維修和操作水平等。因此，通過改變輸出電阻來控制管道直徑偏差，顯示了各種影響因素的綜合效果。